鋁材廠(chǎng)家鋁型材擠壓模具制模技術(shù)

發(fā)布時(shí)間：2022-01-21

　　鋁擠壓模具的制造也是決定其質(zhì)量和使用壽命的關(guān)鍵因素之一，由于鋁型材擠壓模具具有一系列特點(diǎn)，因此對鋁材廠(chǎng)家鋁型材模具的制造工藝提出了一些特殊要求：　　

　　(1)鋁合金擠壓模具在擠壓過(guò)程中需要承受高溫、高壓和高摩擦的影響，因為其工作條件非常惡劣。因此，要求鋁材廠(chǎng)家使用高強度耐熱合金鋼，這些鋼的熔化、鍛造、鑄造、電加工、熱處理、機械加工和表面處理等工藝過(guò)程非常復雜，給模具加工帶來(lái)了一系列困難。

　　(2)為了保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量，延長(cháng)工模具的使用壽命，要求模面的粗糙度應在1.6  m以下，模腔工作帶的粗糙度應達到0.8-0.4m，因此在鋁材廠(chǎng)家制作模具時(shí)應采用專(zhuān)用的拋光工藝和拋光設備。

　　(3)由于擠壓制品向高、精、尖方向發(fā)展，擠壓制品的公差高達0.05 mm，部分型材和管材壁厚降低到0.5mm左右，為了擠壓出這種高精度的產(chǎn)品，要求模具的制造精度達到0.01mm，這是傳統采崩工藝無(wú)法制造的。因此，鋁材廠(chǎng)家需要更新技術(shù)，采用新的專(zhuān)用設備。

　　(4)鋁型材的截面非常復雜，尤其是超商精度的薄壁空心鋁型材和多孔空心墻板鋁型材，需要特殊的擠壓模具結構。一個(gè)模具中往往同時(shí)存在多個(gè)異形孔。各截面厚度變化快，相關(guān)尺寸復雜、弧角多，給鋁材廠(chǎng)家模具加工和熱處理帶來(lái)很多麻煩。

　　(5)鋁擠壓產(chǎn)品種類(lèi)多、批量小、換模頻繁，對模具的適應性要求很強。因此，需要鋁材廠(chǎng)家提高模具制造的生產(chǎn)效率，盡可能縮短模具制造周期，快速改變模具制造程序，根據圖紙準確加工出合格的模具。

　　(6)隨著(zhù)鋁合金擠壓制品的應用范圍越來(lái)越廣，規格范圍也非常廣，有輕至幾公斤、外形尺寸為100毫米25毫米的小模具，也有重2000公斤以上、外形尺寸為1800毫米450毫米的大模具。工模具規格和質(zhì)量的巨大差異，鋁材廠(chǎng)家需要完全不同的制造方法和工序，需要完全不同的加工設備。

　　(7)擠壓工模具種類(lèi)繁多、結構復雜、裝配精度要求高，除了特殊的加工方法和設備，鋁材廠(chǎng)家還需要特殊的夾具、工具和特殊的熱處理方法。

　　(8)為了提高工模具的使用壽命和質(zhì)量，鋁材廠(chǎng)家除了選擇合理的材料和優(yōu)化設計外，還需要采用良好的表面強化處理工藝和熱處理工藝，以獲得適中的模具硬度和較高的表面質(zhì)量，這對于形狀特別復雜的難擠壓產(chǎn)品和特殊結構的模具尤為重要。

　　可見(jiàn)，擠壓模具的加工工藝與一般的機械制造工藝并不相同，而是一項難度大、覆蓋面廣的特殊工藝。為了制造高質(zhì)量、長(cháng)壽命的模具，鋁材廠(chǎng)家除了選擇和制備高質(zhì)量的模具材料外，還需要制定合理的冷加工工藝、電加工工藝、熱處理工藝和表面處理工藝。